Karstie kalumi
Kalšanas procesu, kas veikts virs metāla pārkristalizācijas temperatūras, sauc par karstu kalšanu. Karsto kalšanu sauc arī par karsto mirstības kalšanu. Kalšanas laikā deformētais metāls plūst vardarbīgi, un kalšana ilgu laiku ir saskarē ar die. Tāpēc Die materiālam ir nepieciešama augsta termiskā stabilitāte, augstas temperatūras stiprums un cietība, izturība pret izturību pret termisko nogurumu un izturību pret nodilumu un ir viegli apstrādājama. Karstā kalšana mirst ar vieglāku darba slodzi var izgatavot no zema sakausējuma tērauda.
Metāla tukšās sasildīšanas mērķis pirms kalšanas ir uzlabot metāla plastiskumu, samazināt deformācijas izturību, padarīt to ērtu plūsmu un veidošanos un iegūt labu struktūru pēc spēka. Tāpēc apkurei pirms kalšanas ir tieša ietekme uz kalšanas produktivitātes uzlabošanu, kalumu kvalitātes nodrošināšanu un enerģijas patēriņa ietaupīšanu. Saskaņā ar dažādiem izmantotajiem siltuma avotiem metāla sagataves sildīšanas metodes var iedalīt divās kategorijās: liesmas apkure un elektriskā sildīšana.
Liesmas sildīšana
Liesmas sildīšana ir degvielas (ogļu, koksa, smagas eļļas, dīzeļdegvielas un gāzes) izmantošanas process, lai sadedzinātu liesmas sildīšanas krāsni, lai radītu augstu temperatūras gāzi (liesmu), kas satur lielu siltumenerģijas daudzumu, kuru pēc tam ar konvekcijas un starojuma palīdzību pārnes uz tukšās virsmas, un pēc tam metāla tukšo metālu karsē no virsmas uz centru.
Kad sildīšanas temperatūra ir zemāka par 600-700 pakāpi, tukšo daļu karsē galvenokārt ar konvekcijas siltuma pārnesi. Tā sauktā konvekcijas siltuma pārnešana ir tāda, ka liesma nepārtraukti plūst ap tukšo, un siltuma enerģiju pārnes uz metāla tukšu, izmantojot siltuma apmaiņu starp augstu temperatūras gāzi un tukšo virsmu. Kad sildīšanas temperatūra pārsniedz 700-800 pakāpi, tukšo daļu karsē galvenokārt ar starojuma siltuma pārnesi. Tā sauktā starojuma siltuma pārnešana ir tāda, ka siltuma enerģija tiek pārveidota par starojuma enerģiju caur augsta temperatūras gāzi un krāsni. Pēc tam, kad starojuma enerģija, kas pārnesta elektrisko mikroviļņu veidā, absorbē metāla tukšā, tā tiek pārveidota no starojuma enerģijas siltuma enerģijā, lai sildītu tukšu. Parasti, kad parastās kalšanas apkures krāsnis tiek uzkarsētas augstā temperatūrā, radiācijas siltuma pārnešana veido vairāk nekā 90%, un konvekcijas siltuma pārnešana veido tikai 8%-10%. Liesmas apkures metodes priekšrocības ir ērti degvielas avoti, vienkāršs krāsns remonts, zemas apkures izmaksas un plašs sagatavju klāsts. Tomēr darba apstākļi ir slikti, sildīšanas ātrums ir lēns, efektivitāte ir zema, un sildīšanas kvalitāti ir grūti kontrolēt. Šo sildīšanas metodi plaši izmanto dažādu sagatavju sildīšanai.
Auksti kalumi
Vispārējs termins plastmasas apstrādei, piemēram, aukstai diešanai, aukstai ekstrūzijai un aukstai pozīcijai. Aukstā kalšana ir formēšanas process zem materiāla pārkristalizācijas temperatūras, un tas kaltē zem atgūšanas temperatūras. Ražošanā kalšanu, neildot tukšu, parasti sauc par aukstu kalšanu. Aukstā kalšanas materiāli galvenokārt ir alumīnijs un daži sakausējumi, vara un daži sakausējumi, zema oglekļa tērauda tērauds, vidēja oglekļa tērauds un zems sakausējumu konstrukcijas tērauds ar zemu deformācijas izturību un labu plastiskumu istabas temperatūrā. Aukstam kalniņiem ir laba virsmas kvalitāte un augstas dimensijas precizitāte, un tie var aizstāt dažus griešanas procesus. Aukstā kalšana var stiprināt metālus un uzlabot detaļu izturību.
Nepārtraukta procesa inovācija ir veicinājusi aukstās ekstrūzijas tehnoloģijas attīstību. Kopš astoņdesmitajiem gadiem precizitātes kalšanas eksperti mājās un ārvalstīs ir sākuši pielietot sadalīto kalšanas teoriju uz stimulu pārnesumu un spirālveida pārnesumu auksto kalšanu. Galvenais novirzīšanas kalšanas princips ir izveidot materiāla novirzīšanas dobuma vai novirzīšanas kanālu tukšās vai die veidojošajā daļā. Kalšanas procesa laikā, kamēr materiāls aizpilda dobumu, daļa materiāla plūst uz novirzīšanas dobumu vai novirzīšanas kanālu. Novirzīšanas kalšanas tehnoloģijas pielietojums ļāva zemām griešanas un bez griezuma apstrādes augstas precizitātes pārnesumiem ātri sasniegt rūpniecisko mērogu. Ekstrūzijas daļām ar malu attiecību 5, piemēram, virzuļa tapas, aksiālo lieko bloku izmantošana var sasniegt vienreizēju aukstu ekstrūziju, kas veidojas caur aksiālo novirzīšanu, un perforatora stabilitāte ir ļoti laba; Veidojot plakanus stimulu pārnesumus, radiālo lieko bloku izmantošana var sasniegt arī aukstu ekstrūziju, veidojot produktu.